近日，山能枣矿柴里煤矿在前期建成综掘、岩巷炮掘两条快速掘进线的基础上，又在南翼绕道回风巷成功应用岩石掘进机、液压锚杆钻车及自动喷浆集成系统，建成了建矿以来第一条岩巷综掘快速掘进线，使岩巷掘进效率提高40%。
该矿成立5个工作专班，持续加大装备升级、系统优化、劳动组织优化力度，着力打造“过程自动化、流程高效化、操作少人化、管理信息化、队伍专业化”新型生产模式，让暮年老矿活力迸发。
该矿使用智能化远程操控系统，开启可视化远程操控新模式
传统装备再升级，“以机换人”破难题
“我们现在所有采煤工作面均实现了采煤机记忆截割和远程控制、支架自动跟机和远程控制、地面调度室对井下设备一键启动等效果。”该矿机械化科科长王俊平说。他们践行“机械化换人、自动化减人”理念，向“完整智慧系统、全面智能运行、人机融合协同”加速迈进，推进了设备更新换代。
在该矿压风机房控制室监控屏，可以看到智能自动巡检机器人在巡检，实现了压风机全线范围内的移动巡检、无人值守。他们在采煤工作面建设了乳化液直供系统，在地面建设了乳化液自动配比站，单班减少维修工2人，压缩用水量52%。他们设计加工风动自卸沙石车、锚杆车等专用车辆20余辆，推进了专用集装箱一体化运输。
在-490水仓，他们使用电动自移式螺旋清挖机，将清挖时长缩短35%，每班减少用工8人。他们应用了主扇风机自动在线精准加油润滑装置，建立了集人脸识别、职工电子标签、高清视频设备、读卡器等于一体的通防仪器智能发放系统。
通过装备升级，干活的人少了，安全性高了，该矿用先进装备支撑起职工安全生产的钢筋铁骨。
生产系统再优化，“系统保安”强保障
“在装备升级的带动下，我们按照‘能力匹配、富余缓冲、集约简单、安全高效’的要求，突出关键环节，做好优化文章，实现了生产系统与生产能力的最优配置。”该矿副矿长顾洪利说。
该矿坚持把掘进工程作为保安全的强基础、优系统的源头，针对井下不同巷道及现场条件，实施高预应力锚杆、锚索系列化支护工艺，结束了建矿56年来以架棚支护为主的历史。上半年，该矿累计降低直接支护成本1500万元，减少巷道修复费用820万元，减少有关岗点人员105名。特别是通过提高支护强度，从源头上消灭了发火隐患，降低防灭火材料费用180万元。
针对原有地面环形车场占用人员多、运输安全压力大、自动化水平低等实际，该矿为地面环形车场设备设施安装了集中监控系统，实现了把钩、信号、操车系统集中操作，将操作人员由5人减少为2人，大大提高了自动化管理水平。该矿还建成了井上下综合自动化系统设置三级架构控制模式，增加了操作级语音播报、视频同步显示、强化数据分析及远方协同辅助等功能。
劳动组织再优化，“无人则安”成现实
该矿推行采煤“一区两队”、掘进“一区两头”、辅助岗点“条块+区域化”管理。机运专业由“6区1队”整合为“3区1队”，物业公司水电维修队、收费办、综修厂、机电设备修理厂等单位优化整合，使管理更加扁平化。
该矿坚持专业人干专业事。优化整合相近厂点、业务，成立了综机维修、土建施工及行车、空调维保等专业化队伍，累计创效1960万元。他们对工程计划逐项分析研究，成立采煤、掘进、机电、土建、特种设备维保5个专业化队伍，主动认领外部工程1700万元，将矿井的管理、技术、人员优势转化为效益优势。
该矿开辟智能装备工程师培训通道，培养了综采变频设备维修工程师、综采智能系统维修工程师，为推进智能化生产提供了坚强保证。据介绍，今后会有更多创新在该矿不同生产领域落地生根。□
网站编辑：宫莉